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压线框联接
一.接线系统
接线系统的任务是对导线进行机械和电气的可靠连接.Weidmuller压线框能有效地实现此功能。该压线框是用淬火硬化并经镀锌钝化的钢制成,能承受巨大力矩的钢制螺钉能牢固地压紧导线。铜质的导电片镀上柔韧的锡-铅合金,能确保与导线保持气密、低阻、永久性联接。该接线系统的以下优点深受用户喜爱,而被广泛采用:
A.接触面大,且接触压力大,并可以任意横向联络。
B.具有自锁、抗震、防松功能
C.可安装测试插孔,无需维护
D.接触点绝对气密、耐腐蚀
E.多股线允许不压接端头,可直接联接
F.使用方便
G.被全球广泛采用
二.接触压力大
在接线端子中,接触力是基本要素之一。
如果没有足够的接触压力,采用再好的导电材料也是无济于事的。因为,假如接触力过低,导线与导电片之间将产生位移,从而产生氧化污染,使接触电阻增大而导致过热。
以WDU2.5压线框组件为例,只需对螺钉施加0.8Nm的扭矩,便可产生高达750N的实际接触力,且该力的大小与导线截面毫无关系.
因此,采用Weidmuller压线框就拥有不受任何环境影响,大接触面积、大接触力的永久性联接。
三.电压降小
接触点的电压降大小也是鉴别接线座质量的尺度之一。
既使对螺钉施以很小的力距,电压降的值仍大大低于VDE0611所要求的界限。同时,施加的力矩在很大范围内变化,电压降几乎不变。
因此,虽然不同的操作人员所使用的力矩大小不同,却不会影响连接质量。这是Weidmuller压线框可靠性的又一证明。
四.自锁功能
大的接触力只有持久地作用在导线上才有意义。Weidmuller压线框在这方面也具有较大的可靠性。
在拧紧螺钉的过程中压线框上面带螺纹的舌片向上弹起,由此产生一个对螺钉的反作用力。由于温度造成的导线直径的改变由压线框本身的弹性作用来抵消,因此无须再次拧紧螺钉。
对压上导线的压线框在130℃的环境下作168小时的老化试验,然后又以20倍的重力加速度作168小时的震动试验。
在完成了这些比VDE0611还要严格的试验后,导线从压线框中拔出力仍比VDE0611的规定值高出六倍之多,而电压降仍然保持不变。这毫不含糊地显示了Weidmuller压线框的免维护性。
五.气密性
多种环境因素,如温度、空气温度等长年作用在接线端子上,因此接线端子必需有能力经受不利环境因素的考验,根据DIN41640第76章的规定所作的试验以及实际经验证明,既使在连接没有压线端头的软导线的情况下,压线框也能保持其气密性能。 |
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非螺钉压接(弹片压接) |
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Z系列接线座采用弹片联接技术,属于顶端进线,适用于操作空间受局限的情况。弹片联线技术节约安装时间与空间,导线的插入与操作工具在同一方向上。因此,在安装空间较小的情况下,这种联线方式具有很大优势。
Z系列采用的绝缘材料与W系列一样,也是Wemid,这两个系列在外观上也很类似。通过一根转换线,可以将采用螺钉联接技术的W系列与Z系列转接起来。例如,用户可以用Z系列联接截面较小的导线,截面较大的导线则用W系列联接。
Z系列的一个接线位置上只允许联接一根导线,因此,该系列的控制线路接线座拥有两个以上的接线位置。
新开发的Weidmuller弹片联接系统与压线框系统一样,能够保证导线的电气及机械联接性能。压线弹片由优质、耐腐蚀的不锈钢制造,弹片可以将导线可靠地压在导电片上。导电片的锡-铅镀层保障低接触电阻及可靠的耐腐蚀性能。根据IEC60947-7-1作的试验证明了联线点的抗老化性能。接线座的设计按照人体学原理,充分考虑到操作的简便及减少人体疲劳。由于联线位置宽敞,因此可以联接带管状端头的导线。 |
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铝导线的联接方法
Weidmuller接线座可以直接联接单股圆铝导线或型铝导线。
铝用作导电材料时应注意其不同于铜的一些特点。
在空气中,裸露的铝表面会很快生成一层不导电的氧化层,该氧化层会导致导线与接线座导电片之间的接触电阻增大。而多股导线甚至还要增加各相邻导线之间的接触电阻。
尽管铝材料有这些不利特性,然而,如果按照一定的操作程序,则使用Weidmuller接线座也可以联接铝导线。步骤如下:
一. 剥去绝缘皮的导线表面氧化层仔细磨光(例如用刀);
注意:不要用刷子、锉刀或沙纸等,
因为磨下来的铝屑会滞留在表面,并有可能掉到其他导线上去;
二. 线除去氧化层后应立即浸入中性油脂(如中性凡士林),且马上接到接线座上;
三. 当导线从接线座上取下来后,再重新联接,应重复上述步骤;
四. 上面所述只适用于单股圆铝导线或型铝导线。
联接多股铝导线需使用铝接线端头。压接端头方法参见生产厂家的说明书。
铝质接线端头与导电片之间须使用铜-铝双金属垫圈,以保证金属铜与金属铝之间的可靠过渡。使用该垫圈时应注意,垫圈铜的一面与导电片接触,铝的一面与铝质接线端头接触。
安装提示:
建议在拧紧螺钉的过程中用手扶持导线,以避免接线座脚承受扭矩及安装轨变形。 |
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