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压线框联接
一．接线系统
接线系统的任务是对导线进行机械和电气的可靠连接.Weidmuller压线框能有效地实现此功能。该压线框是用淬火硬化并经镀锌钝化的钢制成，能承受巨大力矩的钢制螺钉能牢固地压紧导线。铜质的导电片镀上柔韧的锡-铅合金，能确保与导线保持气密、低阻、永久性联接。该接线系统的以下优点深受用户喜爱，而被广泛采用：
A.接触面大，且接触压力大，并可以任意横向联络。
B.具有自锁、抗震、防松功能
C.可安装测试插孔，无需维护
D.接触点绝对气密、耐腐蚀
E.多股线允许不压接端头，可直接联接
F.使用方便
G.被全球广泛采用
二．接触压力大
在接线端子中，接触力是基本要素之一。
如果没有足够的接触压力，采用再好的导电材料也是无济于事的。因为，假如接触力过低，导线与导电片之间将产生位移，从而产生氧化污染，使接触电阻增大而导致过热。
以WDU2.5压线框组件为例,只需对螺钉施加0.8Nm的扭矩,便可产生高达750N的实际接触力,且该力的大小与导线截面毫无关系.
因此,采用Weidmuller压线框就拥有不受任何环境影响,大接触面积、大接触力的永久性联接。
三．电压降小
接触点的电压降大小也是鉴别接线座质量的尺度之一。
既使对螺钉施以很小的力距，电压降的值仍大大低于VDE0611所要求的界限。同时，施加的力矩在很大范围内变化，电压降几乎不变。
因此，虽然不同的操作人员所使用的力矩大小不同，却不会影响连接质量。这是Weidmuller压线框可靠性的又一证明。
四．自锁功能
大的接触力只有持久地作用在导线上才有意义。Weidmuller压线框在这方面也具有最大的可靠性。
在拧紧螺钉的过程中压线框上面带螺纹的舌片向上弹起，由此产生一个对螺钉的反作用力。由于温度造成的导线直径的改变由压线框本身的弹性作用来抵消，因此无须再次拧紧螺钉。
对压上导线的压线框在130℃的环境下作168小时的老化试验，然后又以20倍的重力加速度作168小时的震动试验。
在完成了这些比VDE0611还要严格的试验后，导线从压线框中拔出力仍比VDE0611的规定值高出六倍之多，而电压降仍然保持不变。这毫不含糊地显示了Weidmuller压线框的免维护性。
五．气密性
多种环境因素，如温度、空气温度等长年作用在接线端子上，因此接线端子必需有能力经受不利环境因素的考验，根据DIN41640第76章的规定所作的试验以及实际经验证明，既使在连接没有压线端头的软导线的情况下，压线框也能保持其气密性能。 |
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非螺钉压接（弹片压接） |
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Z系列接线座采用弹片联接技术，属于顶端进线，适用于操作空间受局限的情况。弹片联线技术节约安装时间与空间，导线的插入与操作工具在同一方向上。因此，在安装空间较小的情况下，这种联线方式具有很大优势。
Z系列采用的绝缘材料与W系列一样，也是Wemid，这两个系列在外观上也很类似。通过一根转换线，可以将采用螺钉联接技术的W系列与Z系列转接起来。例如，用户可以用Z系列联接截面较小的导线，截面较大的导线则用W系列联接。
Z系列的一个接线位置上只允许联接一根导线，因此，该系列的控制线路接线座拥有两个以上的接线位置。
新开发的Weidmuller弹片联接系统与压线框系统一样，能够保证导线的电气及机械联接性能。压线弹片由优质、耐腐蚀的不锈钢制造，弹片可以将导线可靠地压在导电片上。导电片的锡-铅镀层保障低接触电阻及可靠的耐腐蚀性能。根据IEC60947-7-1作的试验证明了联线点的抗老化性能。接线座的设计按照人体学原理，充分考虑到操作的简便及减少人体疲劳。由于联线位置宽敞，因此可以联接带管状端头的导线。 |
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铝导线的联接方法
Weidmuller接线座可以直接联接单股圆铝导线或型铝导线。
铝用作导电材料时应注意其不同于铜的一些特点。
在空气中，裸露的铝表面会很快生成一层不导电的氧化层，该氧化层会导致导线与接线座导电片之间的接触电阻增大。而多股导线甚至还要增加各相邻导线之间的接触电阻。
尽管铝材料有这些不利特性，然而，如果按照一定的操作程序，则使用Weidmuller接线座也可以联接铝导线。步骤如下：
一． 剥去绝缘皮的导线表面氧化层仔细磨光（例如用刀）；
注意：不要用刷子、锉刀或沙纸等，
因为磨下来的铝屑会滞留在表面，并有可能掉到其他导线上去；
二． 线除去氧化层后应立即浸入中性油脂（如中性凡士林），且马上接到接线座上；
三． 当导线从接线座上取下来后，再重新联接，应重复上述步骤；
四． 上面所述只适用于单股圆铝导线或型铝导线。
联接多股铝导线需使用铝接线端头。压接端头方法参见生产厂家的说明书。
铝质接线端头与导电片之间须使用铜-铝双金属垫圈，以保证金属铜与金属铝之间的可靠过渡。使用该垫圈时应注意，垫圈铜的一面与导电片接触，铝的一面与铝质接线端头接触。
安装提示：
建议在拧紧螺钉的过程中用手扶持导线，以避免接线座脚承受扭矩及安装轨变形。 |
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